热熔胶能否在生产中取代环氧树脂?

1,热熔胶成型在环氧树脂生产中的应用

制造公司寻找一种具有成本效益的替代环氧树脂应该考虑使用低压注塑成型工艺,与传统环氧树脂相比,低压注塑成型的优点包括易于使用,消除固化时间和环境友好的过程,热熔成型特别适用于汽车和医疗器械行业,所述连接器和开关需要被密封和防水防尘.

1.1热熔胶和低压注塑成型的日益普及

预计到2020年,热熔胶行业将增长到近100亿美元.虽然有环氧树脂或其他胶粘剂可能提供更好的解决方案,但热熔胶和低压注塑成型的使用在中国和全球的普及稳步增长.下面是热熔胶和低压成型工艺的主要优点的总结.

1.2热熔胶的主要优势

虽然有许多因素导致热熔胶的日益普及,但其增加使用的主要原因之一是溶剂型胶粘剂逐渐迁移.由于其无溶剂组成,热熔胶有利于遵守工业和环境法规.下面概述了热熔胶成型的附加优点:

• 与其他粘合剂相比,热熔胶具有较长的保质期

• 热熔胶是实惠的

• 热熔胶可以成批购买

• 热熔成型残余可以丢弃而不损害环境

• 热熔胶很容易配置

凭借这些优势,热熔胶是众多行业的优秀粘合剂选择,由于其低粘度和快速的循环时间,它也适用于低压成型.

1.3低压注塑成型工艺

低压注塑成型涉及使用热熔胶密封和保护电子元件,如汽车中的电路板和电子组件.该胶黏剂技术也用于模制防护垫圈.低压成型过程可防止水和污物干扰受保护部件的功能.

1.3.1低压成型在汽车工业中的应用

热熔成型是用于生产汽车部件的经过验证的粘合剂解决方案.内部组件的热熔模制成型是有效的,包括以下内容:

• 氧传感器

• 密封压力传感器

• 控制板

• 车速传感器

• 车载电脑

另外,在汽车制造业中,热熔胶还用于其他生产能力:

• 门板粘接

• 挡风玻璃粘合

• 外饰的粘合

• 挡风雨条和垫片的粘附

• 主干线的粘接

由于热熔胶能够很好地与玻璃粘合,因此热熔粘合剂非常适合用于汽车行业.另外,低压热熔成型是保护汽车电气部件的绝佳选择,最后,低压注塑热熔胶有利于在流水线环境中使用.

1.3.2医疗器械行业低压注塑成型

医疗设备越来越多地包含需要密封和保护环境因素的组件,像汽车一样,医疗设备也包含氧传感器,控制板和压力传感器,这些组件必须防止流体和碎片,否则设备的功能可能会受到影响,低压成型是以下类型医疗器械密封部件的有效手段:

• 患者生命体征监测仪

• 麻醉机

• 电外科设备

• 通风机

• 孵化器

和汽车一样,热熔胶可用于粘接医疗器械的外部部件,例子包括有机玻璃组件和垫圈在孵化器中的应用.保护壳和屏幕也可以使用热熔胶粘合.

1.3.3额外的低压成型应用

除了在汽车和医疗器械领域的日益普及之外,低压注塑成型在其他行业也正在兴起,受益于低压成型的制造公司的例子包括:

• USB拇指驱动器的制造商

• 识别标签制造商

• 电子产品制造商

• 船厂家

2,当环氧树脂是更好的解决方案

虽然热熔胶为用户提供了许多优势,但环氧树脂的粘合性能令人印象深刻,不容忽视.环氧树脂的高稳定性与抗化学和物理条件苛刻的能力使得环氧树脂成为许多工业环境中可行的解决方案,尤其是那些需要与金属产品一起使用的粘合剂的环氧树脂,环氧树脂以其耐高温的能力而闻名于世,以下是一些环氧树脂将超过其他热熔胶和其他类型粘合剂的合理选择的例子:

• 航天产品的发展

• 制造需要耐化学品的产品

• 建设需要持续耐热的产品

• 灭菌设备的制造

• 寻求替代焊接的情况

显然,环氧树脂的好处值得在各种应用中考虑,尤其是那些需要对恶劣环境有卓越抵抗力的应用.


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