利元亨高速动力卷绕机,为锂电产能扩张添新力

      受益于锂电池市场需求的快速增长,近五年来锂电池制造企业不断进行大规模扩张,有力地推动了中国锂电设备市场规模的快速扩大。据GGII统计数据表示,2020年中国锂电卷绕机市场规模超40亿元。受锂电新一轮扩产潮影响,预计未来三年锂电卷绕机设备市场规模有望持续以10%的速度增长。

利元亨高速动力卷绕机,为锂电产能扩张添新力

△ 数据来源:高工锂电

      锂电池的制作工艺、生产工序纷繁复杂,所需设备将近一百种。作为高端成套智能装备的标杆级供应商,利元亨的产品矩阵已实现覆盖锂电全生产工序。

      卷绕机属于锂电池电芯制造中段设备的核心。卷绕机将模切成型的极片卷绕成锂离子电池电芯,在卷绕过程中张力控制精度、纠偏能力、卷绕效率等都是影响电池产品质量的关键。

      用户对新能源汽车的高续航、高安全性要求倒逼锂电池厂商提供更高电容量、更高安全性能的锂离子电池。因此,除了改变正极材料以外,另一种以改变电池的极片长度增加电容量的方式随之出现,利元亨长极片高速卷绕设备也应运而生。

      利元亨高速动力卷绕机,可有效满足未来超大动力电池需求,产品电芯卷绕效率、精度、良品率等关键指标通过市场主流的验证。

利元亨高速动力卷绕机,为锂电产能扩张添新力

△ 利元亨方形动力电芯卷绕机

      利元亨卷绕机开拓创新思路,高速卷绕参数指标中线速度不作为唯一效能参考标准,而是通过不断压缩设备辅助时间提高效率。这样一来,既能保证产品良率,又能提高生产效率。

利元亨高速动力卷绕机,为锂电产能扩张添新力

      围绕此思路,利元亨深入开发粉尘控制、极片闭环纠偏控制等技术,有效解决了卷绕机效率提升、卷绕的头部张力控制、生产过程的粉尘控制以及卷绕的对齐度(覆盖)等指标难题。

      1、产能高效

      利元亨高速动力卷绕机可实现6米长极片12PPM的高效率生产。

      2、无人化运行与前瞻性变径卷针设计

      实现不停机上下料,产品生产过程中无人工干预,并运用富有行业前瞻性的变径卷针设计,外针周长可变,上下针单独控制,实现不停机闭环,从根本上解决了无人干预下极耳错位的行业难题,大大降低撕贴铁氟龙消耗的大量人力物力成本。

      3、灵动的飞切系统控制

      利元亨首创采用飞切系统控制技术,在创新结构与程序控制结合下,极片抖动小,切断效率高,大幅度提升了设备的恒线速度。

      4、精准的辊送入片技术

      卷绕的头部张力控制一直是个行业难题,利元亨辊送入片技术改变行业传统隔膜带动极片入片技术,有效控制头部张力以及提高极耳边距,特别值得一提的是,本技术在菱形卷针的应用属于行业先进。

      5、突破超薄极片打皱与贴胶难题

      通过下料结构预定型优化,利元亨成功突破65μm极片与20μm隔膜打皱难题,并攻克10μm胶纸贴胶气泡难题。

      目前,利元亨研发的第一代卷绕产品已量产交付,获得多家动力电池供应商的高度认可,不断有企业向利元亨伸出橄榄枝。

      在政策、市场、技术及资本等多重因素驱动下,未来锂电新能源产业前景光明,锂电设备市场仍有较大的上升空间。从技术水平方面来看,近几年来,中国锂电卷绕机设备的生产技术水平提升明显,已达到世界先进水平,对海外企业卷绕机设备的可替代性逐渐增强。

      装备制造业是国之重器。抓住动力锂离子电池新能源汽车风口,利元亨作出了一系列战略部署,继在锂电池前段制造核心工序中推出双层高速涂布机之后,又在锂电池中段制造核心工序中推出高速动力卷绕机。这也意味着,利元亨已经掌控锂电池全生产工序的核心研发技术与强大产能效益。

利元亨高速动力卷绕机,为锂电产能扩张添新力

      可以看到,无论是自上而下通过构建“利元亨·海葵智造”解决方案,重新定义锂电池“数智化”生产理念;还是打通全工序单机布局闭环,由下自上的强化数字化、信息化衔接,赋能锂电池智能制造落地,利元亨均走在了行业前列。

      技术力、产品力、品牌力、生产力,正在构建利元亨强大的“护城河”。

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