铜铝复合板工艺流程制作过程步骤

1、爆裂复合法

它是以为能源,被引发后,经过自加速,转变为稳定的爆轰,并以一定的速度向前推移,复层板在爆裂冲击波和爆轰产物压力作用下以一定角度与基板发生碰撞,从而在基板和复层之间实现冶金结合。此法生产的复合板结合强度高,速度快,对于面积为几平方米的板材焊接,以上过程只要在千分之几秒内就可完成。因此爆裂复合法特别适用于一种金属和另一种金属的大板面复合、管与管的焊接、和用其他办法难于生产或不可能生产(两种金属的熔点相差悬殊、热膨胀系数以及硬度相差很大)的金属焊合。

2、挤压拉拔复合法

挤压拉拔复合法它主要用于生产双金属的管、棒、线材及简单断面的裂材,但是对于生产宽度比较窄的铜铝双金属复合板,挤压拉拔-轧制复合法是非常合适的一种复合方法,首先铜铝这两种金属的材质都比较软,容易实现挤压拉拔;其次拉拔的工艺比较简单,设备要求也不高,为重要的是此方法能很轻松的实现铝芯的四面都包覆上铜。其方法是:将要复合的铜铝金属表面清理后组装成挤压拉拔坯,然后在适当温度挤压拉拔比下,进行挤压拉拔,在拉压力作用下使金属紧密接触并达到复合。通常进行挤压拉的铜铝复合品是棒材,但是我们只须把挤压拉拔的得到的棒材复合品再按一定的压下率进行轧制,便可以得到所需要的铜铝复合板。此方法特别适用于生产连续的长方形与矩形断面的复合型材,但是宽度一般都会有所限制。

3、轧制复合法

轧制方法是一种很普遍的生产方法之一。冷轧复合近年发展较快,这种方法生产成本低,适合批量生产,且能生产较大长度和宽度的制品。但此方法的轧制工艺尚不成熟,往往需要后续处理,且轧制变形大,对轧机功率要求高,而且使用轧制复合法生产有一定厚度的铜铝复合板,很难实现四周包覆。

江苏泓彩精密钣金科技有限公司铜铝双金属复合板带的生产工艺是将铝锭完全熔化为铝液后,经静置炉静置,在线除气、过滤后流入复合区,铜板带直接进入复合区与铝液表面接触,连续轧制出铜铝双金属复合板带。解决现有铝铜复合金属板带生产方法中存在的生产成本高、能源消耗大、工艺复杂、劳动强度大和污染环境的问题,达到降低生产成本、提高生产效率、避免环境污染、提高产品质量的目的,具有节能降耗、工艺先进、成品率高的特点。如果大家对铜铝复合板有更多想要了解的知识,电話0510-82951334。


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